大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于海水腐蚀混凝土的问题，于是小编就整理了4个相关介绍海水腐蚀混凝土的解答，让我们一起看看吧。
1、海水可以用来配置水泥混凝土吗?为什么
不可以的，砼的拌合要求要用饮用水（包括牲畜饮水），就是为了避免水中的有害物质。
用硫铝酸盐水泥系列单独使用或配合ZB型硫铝酸盐水泥专用外加剂使用，广泛应用于抢修抢建工程、预制构件、GRC制品、低温施工工程、抗海水腐蚀工程等。不能用海水中搅拌水泥，因为海水里的各种矿物质会改变混凝土的性质。
主要是氯含量超标。 海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
海水可以用于混凝土养护用水吗？普通混凝土是绝对不能用海水来养护的。但再海水中的混凝土构件，其混凝土具有抗海水腐蚀能力，可以用海水养护。
2、海水为什么会腐蚀混凝土
海港工程引起钢筋锈蚀的主要原因是氯盐外侵。在海港工程中，海水中含有大量的氯盐，氯盐会通过混凝土结构的裂缝渗透到混凝土内部，与混凝土中的钢筋发生反应，形成氯化铁和氢氧化铁等腐蚀产物，导致钢筋锈蚀。
本题考核的是引起混凝土结构中钢筋锈蚀的关键因素。对于海水环境混凝土结构物的腐蚀特征是氯盐作用下引起混凝土中钢筋锈蚀。故本题选择A选项。
盐分腐蚀：海水中含有高浓度的盐分，而火山灰水泥中的粉煤灰也含有一定的盐分。海水中的盐分与火山灰水泥中的盐分相互作用，加速混凝土的腐蚀和损坏过程。耐久性不足：火山灰水泥的硅酸盐含量较低，耐久性相对较差。
氯离子与钢筋反应产生膨胀使水泥石产生内应力或微裂纹。硫酸根离子和氧化镁会对水泥有化学腐蚀。温度低的话海水还会使其产生冻融循环。水本身就对水泥有化学腐蚀。
研究海洋环境下混凝土中钢筋的腐蚀问题，首先需要清楚其破坏原因和机理，才能有针对性的对钢筋耐腐蚀性能进行相关的试验研究，找准研究方向，得出有用的研究成果，对后续的试验研究提供理论依据。
3、海水中混凝土工程不宜选用
耐久性不足：火山灰水泥的硅酸盐含量较低，耐久性相对较差。海水中的盐分和其他化学物质会侵蚀水泥基材料，降低混凝土的***度和耐久性。
提示：海水中的盐主要对混凝土中的钢筋有危害，促使其被腐蚀；其次，盐对混凝土中的水泥硬化产物也有腐蚀作用。
氯离子与钢筋反应产生膨胀使水泥石产生内应力或微裂纹。硫酸根离子和氧化镁会对水泥有化学腐蚀。温度低的话海水还会使其产生冻融循环。水本身就对水泥有化学腐蚀。
在混凝土中形成很多微小的空洞。海水中有含盐量，氯离子对混凝土产生很大的腐蚀性，缩短了混凝土的使用寿命，而且还会腐蚀混凝土中的钢筋，使结构产生不可逆的损害。所以，行业规定在有腐蚀性的环境里，禁止使用矿渣水泥。
因此海水不得用于拌和和养护钢筋混凝土、预应力混凝土及高铝混凝土等。
4、在海水环境下,混凝土防腐蚀的主要措施有( )。
混凝土防腐的主要措施为***用低渗透性的防腐耐久混凝土和适当增加混凝土保护层的方式，同时可***取混凝土表面涂层、混凝土表面硅烷浸渍、釆用耐腐钢筋、防腐涂层钢筋、混凝土土中掺入钢筋阻锈剂以及阴极保护等特殊防腐措施。
其一是提高混凝土自身的防护能力，增加混凝土的抗腐蚀能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：钢筋阻锈剂、混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢筋等）、阴极保护等。
在国内海水环境下增***混凝土耐久性措施大致有五种：预应力混凝土、高性能混凝土、内掺钢筋阻锈剂、涂料涂装保护、涂层钢筋等。
海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐蚀环境中的混凝土不宜***用海水拌制和养护。
海洋潮湿用混泥土就能够把这些特殊的东西全部加快凝固，能够有一个很好的区间值。跨海大桥上面的桥墩，一眼望去都能发现是一节一节的钢柱子，这样的柱子是不会被冲掉的。
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